Selectie van gemeenschappelijke materialen voor mechanische afdichtingen
Mechanische afdichtingen zijn cruciale componenten in mechanische apparatuur en hun prestaties hebben direct invloed op de operationele efficiëntie en veiligheid van de apparatuur. Het kiezen van het juiste afdichtmateriaal is de sleutel om de stabiele werking van mechanische afdichtingen onder complexe werkomstandigheden te waarborgen. Dit artikel onderzoekt de typen, kenmerken en selectieprincipes van veelgebruikte materialen voor mechanische afdichtingen in detail.
Veel voorkomende materiaaltypen en kenmerken
Rubbermaterialen
Rubberen materialen zijn het meest gebruikte type in mechanische afdichtingen, voornamelijk inclusief nitrilrubber (NBR), fluorubber (FKM), siliconenrubber (VMQ), enz.
Nitrilrubber (NBR): nitrilrubber heeft een goede olieweerstand en slijtvastheid, vooral geschikt voor oliemedia en gelegenheden met hoge slijtvastheidseisen. Het is echter niet bestand tegen media zoals ketonen, esters en waterstofchloride.
Fluororubber (FKM): Fluororubber heeft een uitstekende weerstand van hoge temperaturen (tot 200-250 ℃) en chemische corrosieweerstand, en wordt vaak gebruikt in omgevingen met hoge temperatuur, hoge druk en sterke chemische corrosie. De nadelen zijn een hoge prijs en moeilijke verwerking.
Siliconenrubber (VMQ): Siliconenrubber heeft een uitstekende weerstand tegen hoge en lage temperaturen (-70 ~ 260 ℃) en veroudering, evenals sterke weerstand tegen ozon- en weersveroudering. Maar de mechanische sterkte is laag, het is niet oliebestendig en de prijs is hoog, dus het is niet geschikt voor oliebestendige afdichtingsproducten.
Plastic en synthetische materialen
Plastic en synthetische materialen worden ook op grote schaal gebruikt in mechanische afdichtingen, zoals polytetrluorethyleen (PTFE), ethyleenpropyleen -dieenmonomeer (EPDM), enz.
Polytetrluorethyleen (PTFE): PTFE heeft een extreem hoge corrosieweerstand, hoge temperatuurweerstand (tot 260 ℃ voor langdurig gebruik) en lage wrijvingscoëfficiënt en wordt op grote schaal gebruikt in chemische, ruimtevaart en andere velden. Het nadeel is een slechte elasticiteit, die composietgebruik met andere materialen vereist.
Ethyleenpropyleen -dieenmonomeer (EPDM): EPDM heeft een uitstekende weerstand, hittebestendigheid (kan lange tijd worden gebruikt in een omgeving van 120 ℃), chemische weerstand en goede olieweerstand. Geschikt voor airconditioningsystemen voor auto's, oliesystemen en andere onderdelen.
Metaal- en composietmaterialen
Voor hogedruk-, hoge-temperatuur- en zeer corrosieve omgevingen zijn metalen en samengestelde materialen betere keuzes. Zoals roestvrij staal, wolfraamcarbide, keramiek, enz.
Roestvrij staal: roestvrij staal heeft uitstekende corrosieweerstand en goede mechanische eigenschappen en wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van corrosiebestendige afdichtingen.
Tungsten carbide: wolfraamcarbide heeft een extreem hoge hardheid en goede slijtvastheid en wordt vaak gebruikt in afdichtingsomgevingen met hoge slijtage.
Keramiek: keramische materialen hebben een extreem hoge temperatuur en corrosieweerstand, maar ze zijn moeilijk te verwerken en kostbaar en worden vaak gebruikt voor afdichting onder extreme werkomstandigheden.
Selectieprincipe
Bij het selecteren van materialen voor mechanische afdichtingen moeten de volgende factoren volledig worden overwogen:
Vloeistofcompatibiliteit: het afdichtmateriaal moet een goede compatibiliteit hebben met de vloeistof in contact om chemische erosie, afbraak en andere problemen te voorkomen.
Bedrijfsomstandigheden: inclusief temperatuur, druk, snelheid, enz., Die de prestaties en duurzaamheid van afdichtmaterialen aanzienlijk beïnvloeden.
Omgevingsfactoren zoals vochtigheid en corrosieve stoffen kunnen ook nadelige effecten hebben op afdichtmaterialen.
Draagweerstand: voor vloeistoffen die vaste deeltjes of verontreinigende stoffen bevatten, moeten afdichtmaterialen goede slijtvastheid hebben.
Installatie en onderhoud: kies materiaal dat eenvoudig te installeren en te onderhouden zijn om de uitvaltijd te verminderen en de algehele efficiëntie te verbeteren.
Kosten: rekening houdend met de kosteneffectiviteit van materialen terwijl voldoet aan prestatievereisten, om maximale economische voordelen te bereiken.
conclusie
De selectie van mechanische afdichtingen vereist een uitgebreide afweging van meerdere factoren, waaronder compatibiliteit met materiaalvloeistoffen, bedrijfsomstandigheden, omgevingsfactoren, slijtvastheid, installatie -gemak en kosten. Door wetenschappelijk en redelijk te selecteren van afdichtmaterialen, is het mogelijk om de stabiele werking van mechanische afdichtingen onder complexe werkomstandigheden te waarborgen en de algehele prestaties en veiligheid van apparatuur te verbeteren. In de toekomst, met de voortdurende voortgang van de materialenwetenschap, zullen meer nieuwe materialen worden toegepast op het gebied van mechanische afdichtingen, wat sterke garanties biedt voor de veilige werking van mechanische apparatuur.
