Werking van graafcilinderolie van de cilinder

Om de afdichting in de hydraulische cilinder met succes te voltooien, is het noodzakelijk om de subtiele correlatie tussen de relevante elementen in evenwicht te brengen, die het werkelijke afdichtingseffect in dynamische toepassing in gevaar brengen. Ze omvatten: bevochtiging en paringsoppervlakken, ontwerpelementen zoals uiterlijk, grondstoffen en verwerkingstechnologie en hun omgevingselementen zoals werkdruk, temperatuur, tijd, dynamisch model en installatie.

De eerste stap naar succes

Het beheersen van de werkzaamheid van bevochtiging is de eerste stap om succesvolle afdichting in een dynamisch systeem te bereiken. Het grondig bevochtigde systeem zal olielikte lekkage produceren, maar bovendien zal het wrijving verminderen, waardoor de afdichtingsschade relatief wordt verminderd. Omgekeerd wordt in een systeem zonder smering de olievlek verminderd, maar de wrijving en schade zijn relatief verhoogd.

Stap 2 naar succes

Met de toename van vloeistofwerkdruk zijn de afdichteigenschappen meestal gezond. Omdat de werkdruk van het systeem van het afdichtingsoppervlak de afdichting radiaal krimpt, wordt de afdichting nader in de pijpgeul gedrukt, waardoor de afdichting compatibeler maakt met het metalen materiaaloppervlak van de pijpgeul. Als het afdichtingsontwerpschema geschikt is, worden de afdichtkracht en efficiëntie ook verbeterd met de toename van de werkdruk van het systeem.

De derde stap naar succes

Extrusieweerstand van afdichtingen is de derde belangrijkste voorwaarde. De afdichtingen in het dynamische systeem moeten bestand zijn tegen de schuifspanning veroorzaakt door het drukverschil tussen de werkdrukzijde en de niet -werkdrukzijde van de afdichtingen. De schuifspanning stuurt de afdichting in de ruimte tussen de metalen materiaaloppervlakken van de aangrenzende pijpgeul, en de grondstof en de geometrische vorm van de afdichting moeten voldoende en stevig zijn om schade te voorkomen.

Afdichtring voor hydraulische cilinder

Bij de werking van de lichtbelasting kunnen enkele afgesloten componenten geen nullekkage en levensduur op lange termijn garanderen. Omdat de hydraulische cilinder van de hydraulische cilinder onmiddellijk wordt blootgesteld aan de externe natuurlijke omgeving, is het vooral belangrijk om lekkage te voorkomen.

De oplossing is serieel systeem. Elk afdichtingselement in het systeem heeft zijn speciale functie en het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de interactie tussen elke component eindelijk een afdichtsysteem kan produceren met uitstekende prestaties.

Twee belangrijke configuraties van tandemafdichtsysteem worden hier sterk aanbevolen. De eerste is een unilaterale PTFE -schuifafdichting als de eerste afdichting en een unilaterale PTFE of polyurethaan glijdende afdichting als de tweede afdichting. Hiermee kan een dunne laag zwevende olie worden afgedicht volgens de eerste afdichting en heeft een uitstekende pompzuigcapaciteit. Het kan nullekkage, lage wrijving bereiken en schade verminderen. Bovendien heeft de hierboven genoemde tweede afdichting uitstekende glijdende kenmerken en grotere slijtvastheid.

De tweede is bufferseal, die een platte wasmachine en polyurethaan U-ring heeft geïntegreerd als de tweede afdichting. Het is kosteneffectiever dan de eerste en kan de hoge slijtvastheid of werkdruktransformatie bereiken die het systeem vereist. Het verbeterde bufferseal kan ook de U-ring hydrateren om droge wrijvingsoperatie te voorkomen.

Anti -vervuiling afdichtring voor hydraulische cilinder

De meest voorkomende oorzaak van ineffectiviteit van afdichtingen en andere componenten is milieuvervuiling van tandwielolie. Er wordt voorgesteld om O-ring reactiekrachtstofring en lip polyurethaanstofring in het dynamische afdichtsysteem aan te brengen, dat kan worden geselecteerd volgens het type luchtverontreinigende stoffen en de bepalingen voor anti-wrijving en het verminderen van kruipende omstandigheden van alle systemen.

De O-ring reactiekrachtstofring is gemaakt van PTFE of andere thermohardende grondstoffen en een ductiele O-ring wordt geïnstalleerd in de pijpgeul. De O -ring kan zorgen voor voldoende werkdruk tussen de afdichtlip en het schuifoppervlak, compenseren voor de verkeerde uitlijning tussen de hydraulische cilinder en de geleidemouw, en kan redelijkerwijs stof schrapen - of zelfs hechten aan vaste vlekken.

De lippolyurethaanstofbestendige ring is beter dan de traditionele polyurethaanelastomeer stofdichte ring. Het ontwerpschema van de antifoulinglip kan de vlekken redelijkerwijs verwijderen en de olievlek behouden die nodig is voor goed werk. De binnenwaartse afdichtlip kan de afdichtingsfunctie onder de onderste druk uitvoeren en de statische gegevensafdichting wordt voltooid volgens de strakke axiale kracht tussen de stofring en de pijpgeul.

Zuiger staafdichtingsring

De zuigerstangafdichtingen moeten worden geselecteerd op basis van hun slijtvastheid, ongeldige extrudabiliteit, compatibiliteitsmodus met tandwielolie, bedrijfstemperatuur, glijdende capaciteit en installatie -moeilijkheidsfactor. De paring -oppervlakken zijn ook een belangrijke overweging - de vereiste limieten moeten worden waargenomen, omdat ze veel schade kunnen toebrengen aan de levensduur van de zuigerstangafdichtingen.

Voor dynamisch zuigerstangsysteem wordt voorgesteld om drie soorten dubbele schuifafdichtingen aan te brengen: PTFE of polyurethaanafdichtingen met een verbeterde dwarsdoorsnede of PTFE -plaatafdichtingen met geïntegreerde polyurethaanelastomeercomponenten. De keuze van afdichtingen hangt af van de te verzegelde materialen en de wrijvingskenmerken die het systeem vereisen.

PTFE -schuifafdichtingen zijn zeer geschikt voor toepassingen met lage wrijving, geen kruipen of grote gaten.

PTFE -schuifafdichtingen die geïntegreerde polyurethaanelastomeercomponenten bevatten, zijn zeer geschikt voor situaties waarin verschillende stoffen moeten worden beschermd of lekkage strikt moet worden geregeld.

Polyurethaan glijdende afdichtingen hebben een hoge slijtvastheid en zijn vooral geschikt voor ernstige lekkage.

Wanneer het nodig is om tandemafdichtingen te voorkomen, kunnen unilaterale schuifafdichtingen of polyurethaan U-ringen worden toegevoegd aan een of beide zijden van de dubbele afdichtingen (in de richting of drukverandering) om lekkage verder te voorkomen en de scheiding van stoffen te waarborgen.

Draagring

De slijtierring in de hydraulische cilinder kan de zijbelasting verteren en absorberen en de aanraking tussen metalen materialen vermijden. Vergeleken met traditionele metaalslijtage, hebben niet-metalen slijtagringen de volgende significante voordelen: niet-metalen slijtage-ringen hebben een langere levensduur, hogere draagvermogen, lagere wrijving en uitstekend praktisch effect tegen vervuiling; Bovendien kan het demping-trillingen onderdrukken om ruis te verminderen en is het kosteneffectief.

PTFE-slijtvaste ring wordt sterk aanbevolen voor lage en gemiddelde belastingtoepassing met lage axiale kracht. De lage wrijving van de PTFE -ring kan stabiel werken bij lage snelheid zonder kruipende beweging. Het wordt ten zeerste aanbevolen om dit product te gebruiken in toepassingen die superslijtage-resistente en uitstekende schokabsorptie moeten zijn.

Polyester slijtagring gevuld met glasvezel wordt sterk aanbevolen voor axiale krachttoepassing van de middelgrote of lichte belasting. Het heeft een hoge treksterkte onder hoge temperatuur en is gemakkelijk te installeren in de pool- of pijpgeul.

Textielversterkte composietslijtage is de beste keuze voor lichtbelastingstoepassing met hoge axiale kracht, die een hogere axiale kracht beter kan verspreiden, uitstekende schuif- en droge wrijvingspreventiekarakteristieken, uitstekend stofschermeffect en hoge slijtvastheid kunnen hebben.

Hogedruk hydraulische cilinder

De hoekverbeterde afdichtingen hebben een uitstekende extrusieweerstand en zijn ideaal voor hogedruktoepassingen (tot 15000 psi). De hoekverhoogde afdichting bestaat uit een platte wasmachine gemaakt van polyether ether keton (PEEK) of polyesterchips. De kloof van de gematchte hardwareconfiguratie is 50% ~ 100% groter voor de afdichtingen met verhoogde applicatiehoeken dan voor de afdichtingen zonder verhoogde applicatiehoeken.

De hoekhefafdichting werkt goed bij hoge druktoepassing

PTFE- en polyurethaanmateriaalafdichtingen kunnen worden verhoogd bij hoeken voor afdichting met één zijde en dubbele afdichting. In sommige unilaterale afdichtingen kan de afdichting worden verhinderd om de afdichting terug te extruderen in de pijpgeul volgens het vergelijkbare unieke ontwerpschema om de afdichting beter te extruderen.

Oplossing voor het paren van oppervlakken en plating

Veel ontwerpingenieurs zijn zich bewust van de noodzaak van de gladheid van de parende oppervlakken voor afdichting. De gladheid van de parende oppervlakken kan veel schade toebrengen aan:

Wrijving en warmteopwekking - hoe minder glad het oppervlak van de hardwareconfiguratie, hoe groter de wrijving en het genereren van warmte.

Schade - Unsmooth -oppervlakken kunnen veel schade veroorzaken en zeer ductiele oppervlakken kunnen ook gemakkelijk veel schade veroorzaken.

Afdichtingscapaciteit - Over het algemeen, hoe minder glad het oppervlak is, hoe erger de afdichtingscapaciteit is.

Onderhoudskosten op lange termijn - Gemeenschappelijke fouten en reparaties ter plaatse zijn duur, dus duurzame afdichtingen met uitstekende prestaties kunnen eindelijk de kosten verlagen.

Het externe economische uiterlijk moet bij voorkeur enkele kleine deuken bevatten, maar voorkomen veel gecentraliseerde uitsteeksels. Voldoende zwevende olie moet in de concave worden gehouden om wrijving en schade te verminderen; Het gecentraliseerde oppervlakte -uitsteeksel is gemakkelijk om overmatige schade aan de afdichtingen te veroorzaken.

Onder de medium horizontale snelheid en werkdruk kunnen de schuifafdichtingen de niet-gecoate oppervlakken zeer goed matchen, maar het wordt voorgesteld om hardere oppervlakken te gebruiken in snelle en hogedruk wederzijdse toepassingen. Hoe zachter het metalen materiaal is, hoe groter de kans is dat de afdichtingen hun paring -oppervlakken tijdens het bedrijf zullen malen en polijsten. Omgekeerd zal het harde oppervlak de schade van de afdichting versnellen. Daarom wordt het afdichtingsaluminiumprofiel opgeheven om een ​​goede plastic filmplastic te behouden. Bovendien hebben sommige afdichtingsgroepstoffen sterkere vulstoffen, zoals koper of PEEK, die tijdens het lopen een harder oppervlak kunnen dragen.

Tijdens de oorspronkelijke operatie of inbedrijfstellingsperiode zullen de gecentraliseerde uitsteeksels op het oppervlak worden vernietigd.

Zodra de gecentraliseerde uitsteeksels op het oppervlak zijn vernietigd en de hardwareconfiguratie en afdichtingen in balans zijn, is het draaien op de tijd voorbij. Daarom kan het lopen op de tijd zoveel mogelijk worden verminderd volgens de precieze manipulatie van het oppervlakte -profiel, vooral op de relatief harde parende oppervlakken. Dit zal ervoor zorgen dat het systeem vanaf het begin zo efficiënt mogelijk werkt en de levensduur zal helpen vergroten.

Toekomstige ontwikkelingstrend

Een belangrijke ontwikkelingstrend die zorg verdient, is om het gebruik van roestvrijstalen componenten in hydraulische perssystemen te voorkomen. Chroom is nog steeds het meest voorkomende electroplatingproces in het veld, maar hexavalent chroom is geïdentificeerd als een carcinogeen en het hele proces van roestvrij staal zal gevaarlijk afval veroorzaken. Met de implementatie van nieuwe vereisten voor roestvrijstalen chemicaliën en bijbehorende afvalstoffen, kunnen meer milieuvriendelijke elektroplatingprocessen van harte worden verwelkomd.

Voor afdichtingsfabrikanten is het vooral belangrijk om de interactie tussen gemeenschappelijke grondstoffen en nieuwe coatings onder de knie te krijgen. De afdichtingsfabrikant moet de gevaren van verschillende elektroplatingprocessen bij wrijving, schade en algemene afdichting beoordelen en de huidige afdichtingen aanpassen of grondstoffen ontwikkelen om de uitstekende prestaties en langdurige slijtvastheid van het nieuwe systeem te garanderen