Het werkprincipe van mechanische afdichtingen mechanische afdichtingen, ook bekend als gezichtsafdichtingen (mechanicalSeal), zijn dynamische afdichtingen voor roterende assen. De mechanische afdichting heeft betrouwbare prestaties, kleine lekkage, lange levensduur en een laag stroomverbruik. Het vereist geen frequent onderhoud en kan worden aangepast aan de automatisering van productieprocessen en hoge temperaturen, lage temperaturen, hoge drukken, vacuüm, hoge snelheden en een verscheidenheid aan sterk corrosieve media. Wandeloliepompen bevatten hongerige afdichtingsvereisten voor veeleisende omstandigheden zoals vaste deeltjesmedia. Een mechanische afdichting is een schachtafdichtingsapparaat dat wordt vastgehouden door een paar paren of paren van tegengesteld werkende eindgezichten die relatief bevochtigd zijn door de vloeistofdruk en het compensatiemechanisme onder de werking van de elastische kracht (of magnetische kracht) en met een Hulpafdichting. Versnellingsoliepompvereisten voor mechanische afdichtingen, mechanische afdichtingen en zachte pakkingafdichtingen zijn als volgt:
voordeel:
1) De afdichting is betrouwbaar, de afdichtingstoestand is stabiel tijdens langdurige werking, de lekkage is klein en de lekkage is ongeveer 1% van de zachte verpakkingsafdichting:
2) Lange levensduur, over het algemeen tot 1 ~ 2 jaar of langer in olie- en watermedia. Werk over het algemeen meer dan een half jaar in chemische media:
3) Het stroomverbruik van het doekje is klein en het wrijvingsvermogen is slechts 10% ~ 50% van de zachte vulstofafdichting.
4) De as of bus is eigenlijk niet gedragen:
5) De onderhoudsperiode is lang. Het eindvlak kan automatisch worden gecompenseerd na slijtage, en in het algemeen vereist het geen frequent onderhoud:
6) Goede schokweerstand, niet gevoelig voor de trilling van de roterende as en de afbuiging van de as naar de afgesloten kamer:
7) Breed scala aan toepassingen, mechanische afdichtingen kunnen worden gebruikt voor hoge temperatuur, lage temperatuur, hoge druk, vacuüm, verschillende rotatiefrequenties, evenals een verscheidenheid aan corrosieve media en afdichtingen die schurende media bevatten.
Nadelen:
1) Meer gecompliceerde, hoge verwerkingsvereisten
2) Installatie en vervanging zijn lastiger, waardoor werknemers een bepaald niveau van vaardigheden moeten hebben
3) Wanneer een ongeval optreedt, is de hantering moeilijker.
Price-voorbereiding voor het afdichten:
1) Controleer het modelnummer van de mechanische afdichting. Of de specificaties voldoen aan de vereisten van de ontwerptekeningen, dus de onderdelen (vooral het afdichtoppervlak, de hulpdichtingsring) zijn beschadigd. Vervorming. Scheuren en andere fenomenen moeten, indien defect, worden vervangen of gerepareerd
2) Controleer de pasvorm, ruwheid en parallellisme van elk deel van de mechanische afdichting om aan de ontwerpvereisten te voldoen.
3) Controleer bij het gebruik van een kleine veer mechanische afdichting dat de lengte en stijfheid van de kleine veer hetzelfde zijn
4) Controleer de turbulentie van de host. Of de swing -hoeveelheid en de wikkeling aan de technische vereisten voldoen, of de verzegelde holte aan de installatieschaal voldoet en of de afgesloten eindkap loodrecht op de as staat. Over het algemeen is de asturbulentie niet meer dan ± 0,5 mm: de schommel van de as (bij de roterende ringringafdichting) is niet meer dan 0,06 mm: de maximale wikkeling van de as is niet meer dan 0,05 mm: de niet-perpendiculity van de Contact -eindoppervlak van het afdichtingsdeksel en de pakking is 0,03 ~ 0,05 mm hoge viscositeitspomp
5) Het moet schoon worden gehouden, vooral het oppervlak van de roterende ring en de stationaire ring en het oppervlak van de hulpdichtingsring moeten vrij zijn van onzuiverheden. stof. Veeg het afdichtoppervlak niet af met een niet -gereinigd oppervlak.
6) Het is niet toegestaan om het afdichtingselement met een gereedschap te tikken. Om te voorkomen dat het zegel wordt beschadigd
Gerelateerde tags: hoge viscositeitspomp, roestvrijstalen tandwielpomp, pomp met hoge temperatuur, tandwielpomp